一文让你get到数字印后设备不足与其制约性！

数字印刷、印刷设备、印刷厂家

标准生产

数字印后三要求

众所周知，印后加工工序繁琐，对印刷品进行折页、分切、装订、塑封、勒口、打包等，其所需设备也较为多元化，如书芯生产线、分本机、胶订机、三面切、塑封机、调头堆积机、打包机等。

单看功能，其无异于传统设备，较大特点是要迎合数字印刷短版多品种、多规格的要求，具备较强纸张适应能力以及设备稳定性等特性，以此实现不同规格活件的切换，连线及稳定生产。

其一，对于不同规格活件切换来说，以固安铭城为例，平均每天生产10多个品种，甚至有时达到20多个品种，平均每个品种生产时间约为1个多小时。在这种情况下，活件切换时间应尽可能短(1～2分钟为宜)。

而当前切换一个规格实际需要30分钟，占了单种产品生产时间的近半。假若仍然采用传统印刷设备，一个班组则会有一半以上的生产时间会被活件调整占用，何谈生产效率?

其二，纸张的适应问题，数字印刷采用的是卷筒纸，纸张一要经过从卷曲到平整的变化过程，另外还要经过水性墨打印与快速烘干这一过程，所以纸张的变形程度会比传统印刷纸张更大。

因此数字印后设备也要尽可能考虑到纸张在印刷过程中的种种变化，让设备有更好的纸张适应能力。

其三，数字印后设备对设备稳定性有较高的要求。因为在连线生产情况下，设备之间会相互干扰，情况严重时，一台设备的故障甚至可能致使整个生产线停工。

问题与不足之我见

面对数字印刷行业的崛起，印后工艺对设备的要求越来越高，设备所存在的问题与不足也一一显露。

1.种类不全、功能单一

当前数字印后设备的种类不齐全、功能较单一，有很多工艺还需要人工去完成。以固安铭成为例，很多产品需要完成特殊工艺，如加衬纸、加光盘、贴标、包护封、包腰封等。而我们的设备不具备此类功能，市场上也没有针对此类工艺的数字印后设备。

当遇到此类业务时，我们只能通过人工来完成，有时不得不将产品从生产线卸下，在线下通过手工完成。较麻烦的问题是，此类业务无规律性，有时多、有时少、有时集中、有时分散，这给生产和管理带来很多不便和干扰，也给产品的质量带来隐患。

在正常情况下，一条生产线配置5个人，能够满足大多数生产要求，但当一个产品需要加衬纸、贴标、加光盘，甚至勒口时，生产线的人手就会变得紧张，以至于在产品质量的监督方面可能会造成疏漏，留下质量隐患。

数字印后设备功能也比较单一，目前数字印后主要集中在“连续纸折页”和“平装”产品上，而对于“散装分切书芯”和“精装”等产品，数字印后设备种类就不齐全了，可以说针对这方面的需求，目前暂无完整的生产线。

未来，数字印后的真正发展，不应该仅局限于“连续纸折页”和“平装”，“散装分切”和“精装”也应是重点考虑的发展方向，这也会促进数字印刷的发展。

2.自动化程度较低

当前，数字印后设备自动化程度还不够高，部分设备“本质”还是传统印后设备，与传统装订一样，进行分段间歇式生产。

但目前数字印后生产设备的自动化程度确实远远不能满足需求，如数字胶订机，其具有输入书本尺寸即可自动调整设备规矩的功能，然而对于自动加热熔胶、连续不间断上封面、进书本自动测厚、扫码识别产品等环节，还不具有相应的设备。因此，对于胶订工艺，总需要配置一名操作人员负责，增加了不小的人力成本。

而实际上，数字印后更适合连线生产，如果还像传统装订那样分段间歇式生产，数字生产的优势便难以发挥，可能又会回到效率低下、人均产值低、劳动强度大的传统印刷生产环境中。

当前数字印后设备功能还无法和传统印后相匹配，无法连成一条完整的数字生产线，自动化程度较低。而当我们的产品越来越倾向于小批量、多品种和个性化生产时，设备的局限性、制约性将会越来越**。

3.设备间整合、数据共享有待完善

印后设备之间的整合，整套生产线之间的数据共享还有待完善。如在整个书芯生产线上，各环节设备都需要书本的长宽高数据，而实际生产中每个设备都处于单打*斗的状态，每个环节、每台设备都需要重新输入这些数据。

如果数字印后设备能够实现数据共享，就可减少许多重复动作，节省工艺准备时节省工艺准备时间，从而提升设备生产效率。

4.几乎无协同与沟通、不能集团作战

设备之间的通讯和控制有待进一步整合。因为整个生产过程是连线生产，设备之间就需要协作、通讯和相互控制。

每台设备不仅要知晓自身工作状态，还要知晓其上下游设备的工作状态，甚至要知晓整条线的生产状态。这就要求设备厂商在设计产品时，预留出设备的相应通讯接口，可实现上位机、下位机以及整线的沟通。

        而当前设备厂商对设备之间的通讯、协调与沟通做得还很少，未能将所有数字印后设备**整合成整体，并通过总控台对数字印后设备实现集中监控。

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