胶印瓦楞包装生产的深度化管理

胶印瓦楞纸、包装生产、包装印刷

在所有纸包装行业中，胶印瓦楞包装较考验管理者水平，主要体现在生产附加值的高与低。管理科学的企业，纯利润可能达到十几个点;而管理水平一般的企业，纯利润可能就只有几个点，甚至只能是赚点废纸钱。

生产管理中，大家较想要的结果就是效率高、合格率高、安全生产，轻松地实现*率。要想实现*率，较重要的一个环节就是如何提高效率和合格率。如果实际生产效率能达到设备配套应有效率的90%以上，说明产出比很好，利润率不会低。而如果实际生产效率只有80%以下，那利润率至少要低50%。那么，如何才能提高生产效率呢?可以从以下几方面展开。

一、胶印机

胶印机是胶印瓦楞包装的加工工序。一般来说，瓦楞包装行业的胶印机车速基本上在1.2～1.5万/小时之间，但实际的平均效率也就在9千/小时左右，这主要是因为停机换纸造成的。既然停机换纸会降低30%的生产效率，那我们为什么不追求不停机换纸呢?

2016年，在河南省新斗彩印刷有限公司研发的一项发明**《胶印机全自动换纸插杆装置》启发下，高宝公司开始了全自动换纸技术的推出，国内其他厂家也有类似的技术面世。当然，在国内目前正在使用中的胶印机上实现全自动不停机换纸，还需要采用原**技术。综合来看，采用不停机换纸技术可以让胶印机生产效率提高至少30%以上，工序利润率增加1.5倍。

二、机器幅面

1.用纸成本

包装印刷，尤其是胶印瓦楞包装，机器的幅面越大越好。尤其对异形彩盒来说，用纸的成本可以减少5～10%，因为模切边可以通过拼板来抵消一大部分。原本每个盒子都有4个模切边，拼板尤其是拼多模后，仍然是4个模切边，虽然长度有所增加，但依然可以减少好几条边的用纸。

2.生产效率

虽然大幅面的作业车速通常会比小幅面低20～30%，但每增加一个拼模就会增加50%的生产效率，拼三模就等于效率提高1.5倍。即使按12000张纸/小时的车速来计算，减掉30%的车速，还有8400张纸/小时，三模就是25200个产品/小时。1倍的效率，利润率可以提高4倍以上，原本只有5%的利润率就变成了20%。