【印刷】印刷材料对胶印有什么影响？

印刷材料对胶印的影响是什么？

胶印材料，主要有纸张、油墨、印版、橡皮布和衬垫几大类。各种材料应符合胶印适印性要求的特性，否则会发生各种印刷故障。

1纸张的理化性能和技术指标，包括物理性能指标、光学性能指标、印刷性能指标、化学性能指标等。

其中，与胶印适性密切相关的有：

紧实度、抗磨损强度、弹性、白度、吸水性、平滑度、光泽度、pH值等。

纸张的紧度和抗磨损强度值。当印刷机在印刷过程中分离时，油墨的粘度和胶布表面水分产生的附着力会产生掉毛和掉粉的现象，导致印刷品上出现毛刺状斑点或场白失效。

纸张的膨胀与纤维排列方向有关。在纤维排列的两侧，沿纤维方向的膨胀率小于纤维排列的两侧。因此，胶印通常是在纸张上进行的，平行于滚筒轴线的细丝方向，以尽量减少纸张湿延伸造成的不准确的图像重叠。

纸张的白度和平滑度与印刷图像的亮度和饱和度有关。高白度的纸张用彩色墨水打印后，投射在纸张表面的光线被纸张吸收较少，反射较多，能更好地呈现油墨颜色的原貌。

白度差的纸张有灰烬，灰烬吸收和投射的光线较多，反射的光线较少，打印出来的图像是灰色的。平滑度差的纸张表面粗糙，吸油性强，印痕干燥无光泽，投影光吸收较多，反射光为漫反射，印刷品视觉效果差，颜色灰暗不亮。

吸油纸在结膜干燥前吸收油墨中的大量粘合剂，导致油墨表面结膜粗糙，产品光滑。严重时会出现压印粉碎故障。

纸张的pH值一般在5以上，呈微酸性。当pH值低于5时，纸张的酸度增加。这种纸张会破坏油墨的干燥性，导致干印失败。

2

用于表达图像和颜色的墨水是一种塑料流动材料。它是由墨辊传动，涂布在印版上，用橡皮布印在纸上，***转移到纸的表面。干燥并结合后，变为固体。

固色、干燥、上色率、细度、粘度、流动性、耐酸、耐碱、耐水、耐光。

油墨压印的干燥时间一般在4小时以上。油墨提前干燥会造成胶辊上的皮肤，给正常的印刷和清洗带来麻烦。如果印在纸上的印记太干，就会产生结晶（玻璃化）现象，使背色无法印刷。相反，如果印痕不干，背色就印不出来，这就降低了生产效率。

墨水的着色率越高，效果越好。要求达到，但有些墨水只能达到80-90%。为了达到色彩的饱和度，胶印操作人员不得不采取措施来提高印墨层的厚度。但是，如果墨层太厚，很*造成产品背面粘粘，暗处模糊。

但在实际印刷中，有些油墨的抗聚合性较差。由于墨辊在机器运转过程中的摩擦，油墨的粘度增加。此外，纸张粉和纸毛的混合会使颗粒变粗变粗，影响印刷品的清晰度和水平表达。

3

胶版制作工艺不同。作为印刷工艺，PS版简单，PVA版和多层金属版更复杂。

PVA版的显影、蚀刻、上漆等操作都是手工控制的，所以很难控制版的上漆，使印刷品的色彩恢复往往达不到原来的要求。而且，锌板的厚度受经验控制，质量得不到保证。

多层金属版印刷抵抗率达几百万张，适用于印制统一、印大的发票、税单、薄本、帐簿等。

但是，在印刷过程中，由于纸张脱落引起的砂粒摩擦，印版上的铬层经常被压碎并暴露在铜中，造成油脂上的脏污问题。为了消除铬层上的脏问题，用黄原酸钾去脏，然后用设备通电镀铬是非常麻烦的，这需要很多时间。

氧化锌纸基板成本低，虽然生产工艺简单，但环境温湿度、静电板制版机的电流和电压、纸板本体的含水量、油墨灵敏度、调色剂的静电电导率等指标要求。较高的时候，往往有些环节稍有偏差，所产生的印版字符是白色或脏的，而且有很多不好的印版。

4

目前，我国新的胶印机和胶印厂很多，但由于管理者对胶印技术缺乏了解，操作环境的温湿度无法严格控制。

长期以来，很难完全解决纸张弯曲起皱、膨胀造成套印不准、纸张静电对印刷的影响等问题，不能正常生产，发挥应有的效益。

区域、高度、水平、烘纸区、门窗及地面、车间朝向及照明、工艺布置、物流方向，以及气泵、水池的安全、防尘、防震、防火、采暖、通风、照明等内容。

操作环境对印刷品的质量有着重要的影响。良好的运行环境可以减少故障的发生。

5

实践证明，许多机械故障不仅是由于机器本身的设计和制造造成的，而且是由于维护保养不到位和操作不当造成的。

如果同样的设备保养得当，可以使用十年左右，*大修，不会发生任何事故。否则，可能不到三年，五年以上没有精品。虽然有些维修时间延误，有些生产受到影响，但从长远来看还是值得考虑的。

实际上，在任务忙的时候少做或者不做维护，在任务不忙的时候再做维护是不负责任的。有的甚至采取了开快车、抢装备的方法，情况更糟。

根据用户手册的要求，可分为日常维护、周维护、月维护、季维护和半年维护。

其内容包括定期加油、换油、零件清洗、过滤器清洗；各种电机、电器的维修、碳刷的调整和更换；水（墨）辊、辊压力的各种数据的定期检查和校验，各零件的松动和磨损检查；清洗以及机器的卫生，以保持设备处于良好的运行状态。延长机器的使用寿命，减少因维护不善引起的各种故障。