印刷厂不干胶印刷常见问题分析

1、 压力问题

印刷压力对印刷质量有很大影响。在有效印刷区域保持均匀恒定的印刷压力，不仅可以使油墨颜色均匀，色差小，而且可以使印刷尺寸稳定。平压机可获得印刷压力。但是，由于制版精度中的板形平整度问题，以及胶粘基材厚度不能完全均匀，压力不均，影响了印刷质量。解决压力不均的措施之一是做一个垫子，在压力较小的地方，将工作台下部垫起；另一个是适当降低柔性版的硬度。但是，它的局限性在于降低了柔性版的硬度。如果硬度太低，文本的几何尺寸会向外扩展，使小字体*模糊。大面积印刷时，印刷压力问题不易解决。为了解决这个问题，我们采用冲压时使用的方法，即在工作台上垫一层175线的丝网图案，硬度为90°硅橡胶板，可以解决排气不足和局部压力不足的问题。

二、粘贴版

小字体如8字以下的文字由于细线条间距小，油墨往往会出现干燥上面的现象，导致文字与文字之间的粘连无法识别，这主要是由于油墨干燥过快所致。我们公司现在使用的是深圳某油墨有限公司生产的树脂胶印油墨。它具有粘度高、温度高、油墨干燥快等特点。印刷品是非常精细的不干胶印刷品，存在许多干印现象。在这种情况下，首先要从柔性版树脂本身找问题。一般情况下，要求树脂字体的底部光滑，不粘人。但由于曝光不足，字体底部又粘又软，很*粘墨。墨水越积越多，在细线上干了。如果不用，还有废盘子。此时可采用树脂板后处理液进行处理，其中含有次酸钠和盐酸，可硬化字底，消除粘帖问题。基本的方法是找出准确的曝光时间，制作出符合标准的树脂版。字体特别细的字体建议采用铜锌板。铜锌版字体之间不易干墨，字体笔画又硬又易印。在运行环境方面，应注意降低空气流量。如果效果不佳，可以在油墨中加入适当的慢干剂，以降低干燥速度。适当提高印刷速度可以防止油墨干燥。

三，头晕

有时胶粘制品上会有云状阴影，这主要是由于油墨不匀造成的。本机的均墨辊为直径为150毫米的镀铬铁辊，可轴向串动。它的作用是从墨桶滚筒和油墨转移滚筒接收油墨，将油墨均匀混合，然后转移到油墨滚筒上。如果墨辊失去上墨功能，很*形成晕染。另外，墨辊是由软橡胶硫化而成。如果不注意保养，墨迹效果会降低，也会造成晕染。解决油墨不匀的问题就是解决油墨不匀的问题，并且可以适当增加油墨的用量。

四、 模切与印刷同步

一般情况下，不干胶标签印刷只有在切割成一定形状时才能使用。在一次性模切成形的印刷机中，模切与印刷的同步是非常重要的。模切的上下运动和印刷工作台的上下运动均由主传动轴驱动，故有同声传译。但是，切割位置是由两个滚筒之间的距离决定的，以控制牵引滚筒的旋转。因此，调整曲柄半径大小和压纸轮压力是非常重要的。