印刷厂掌握提高彩盒印刷质量的几个关键点

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因其、精致、美观的彩盒，深受包装用户的青睐。因此，客户也非常重视彩盒的印刷质量。那么，如何控制彩盒的印刷质量呢？以下是小版通过北京印刷包装服务公司学习的！

胶片曝光后的显影和定影过程直接关系到胶片上图像的清晰度和对比度。因此，制版底片的关键是图形部分的密度和图形部分与非图形部分的对比度。密度越高，对比度越大，制版膜的质量越好，印刷质量得到保证。另外，制版底片的厚度对制版质量也有影响。一般来说，薄膜的效果比厚膜好。

在印刷过程中，光源的强度、光源与印版的距离、曝光时间的长短都会影响印刷质量。光源强，距离短，曝光时间相对短；光源弱，距离长，曝光时间相对长。在一定的光源和距离下，随着曝光时间的增加，药膜在较板可见部分的分解增加，直至药膜表面完全分解。如果曝光时间持续增加，无光药膜表面边缘受到强光辐射的影响，感光药膜开始逐渐分解，使印刷出来的图像线条变细，甚至断裂模糊。如果曝光时间不够，感光药膜表面的非显影部分没有完全分解，显影后的非显影部分还有药膜，在机器上印刷时会弄脏。另外，不同品牌的车牌所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。

另外，当板材抽真空时，薄膜与板材的紧密程度也会影响板材的质量。如果印版粘贴不当，可能会出现双重阴影和模糊等问题。

显影剂浓度过高、显影过快，*造成印版过度显影、图文线条过细、小点丢失或图文不清，影响彩盒印刷质量；显影剂浓度过低，不易清洗薄膜表面被光分解，在机器上印刷时*弄脏印版。

如果显影时间过长，印版上无光的药膜表面*溶解，印版图文变薄，造成印刷时印痕不准确、不清晰；如果显影时间过短，有光分解的药膜表面不易溶解完全去除，打印时*弄脏。适当的显影时间是在显影冲洗时，将光分解的薄膜表面冲洗干净。溶液浓度较大时，显影时间应相应缩短；浓度较大时，显影时间应相应延长。

印刷过程实际上是油墨转移的过程。一般来说，胶印的油墨转移率比较低，约为38%。印版上墨后与毛毯接触，油墨转移率约为50%，毛毯再与纸张接触，油墨转移率约为76%。因此，控制油墨的转移速率是非常重要的。油墨适应性、油墨平衡、印版、橡皮布性能、纸张、印刷机等都会影响油墨的转移。

低粘度、高流动性油墨易转移，转移率高；高粘度、低流动性油墨转移率低。为了提高油墨的转移率，必须控制油墨的粘度和流动性。油墨的性能会随着环境的变化而变化。当温度高时，油墨的粘度低。当温度较低时，油墨的粘度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同的油墨型号、类型和不同的干燥方法。另外，在油墨中加入适量的油墨油，可以调节油墨的性能，有利于控制网点的增大，提高油墨的转移率。

橡胶布必须具有良好的吸墨和油墨转移性能，以及耐油、耐酸、耐碱和良好的弹性。如果毛毯印刷后没有彻底清洗干净，残留在绒毛中的墨水会使结膜慢慢硬化，这会破坏橡胶表面的绒毛结构，直接影响毛毯的收墨速度，从而降低毛毯的传墨速度。因此，毛毯印刷后应彻底清洗。如果停机时间比较长，可以在毛毯表面擦上一层浮石粉，保持毛毯表面原有的蓬松结构，并保证毛毯具有良好的吸墨性和传墨性。

纸张的适用性主要体现在平滑度、白度、刚度等方面。平滑度高的纸需要较少的墨水；平滑度差的纸需要较多的墨水。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面状况需要不同的油墨量。在品种、数量、价格相同的情况下，平滑度和白度较高的纸张优于平滑度和白度较低的纸张。

基砂的质量、金属板的亲水性和涂膜聚合物的亲油性与板的适用性、油墨转移和板的油墨平衡有关。在制版过程中，曝光和显影的质量也会影响制版的性能。

墨水平衡是相对平衡，不是平衡。在设备的高速运转过程中，印版的图形部分和非图形部分既有上墨又有浇水，相互渗透，因此印版上不可避免地会出现油墨乳化现象。如果水墨量控制不好，会使油墨乳化加深，造成糊印和脏印。印刷时，通常是减少水分和增加油墨量，但有时也会减少油墨量。另外，油墨的乳化性也会随着环境条件的变化而变化。在实际印刷生产中，应根据实际情况控制油墨粘度和润版液的pH值，并以印版为基准控制油墨量和水量。

印刷压力是指印版滚筒与橡胶滚筒、橡胶滚筒与冲压滚筒之间的相互作用，是油墨转移的必要条件。印刷压力过小，油墨不易转移，油墨较轻，油墨为假；印刷压力过大，油墨体积向非图形部分膨胀，使网点增大严重，图像失真，*降低印版和橡皮布的印刷阻力。因此，必须正确调整机械压力。不同数量的纸张需要不同的印刷压力。只有适当的印刷压力才能保证油墨颜色均匀，厚度一致。