什么是印刷显示技术？如何实现打印显示？

什么是印刷显示技术？如何实现打印显示？

在过去的一年里，印刷和柔性显示技术已经成为业界关注的焦点。然而，真正的打印显示是什么？对于电致发光显示器件，要实现印刷显示，需要解决整个发光显示器件生产过程的印刷工艺，包括TFT、透明导电层、发光层、各种功能膜层等，很难找到性能好的材料溶解性好或分散性和稳定性好，是**材料合理的选择。

印刷显示材料是印刷电子的支柱之一。印刷显示材料不仅是**发光材料，而且是金属和无机材料。目前，金属浆料已经比较成熟，但主要局限于银和铜材料；**材料已广泛应用于**半导体器件和**光电器件中，但仍存在“可靠性较差”等问题，“生活需要进一步改善”和“低载流子移动性”。

印刷显示技术是将印刷电子技术应用于显示领域。

印刷显示技术是印刷电子技术在显示领域的应用，是指将金属、无机材料和**材料通过旋涂、丝网印刷或喷墨印刷等印刷方法转移到基板上，制成发光显示器件。印刷显示技术的终目标是实现发光显示器件的全印刷，实现常温常压下按需送料的低成本制造。在当前的印刷显示技术中，OLED材料是主流和成熟的技术。

一般来说，OLED可以分为两种方法。一种是蒸发法制备的小分子发光材料OLED；另一种是印刷法制备的共轭聚合物发光材料pled。

与真空蒸发制备OLED显示屏的工艺相比，一是材料利用率高达95%，而真空蒸发的材料利用率仅为20%。与蒸发过程中**材料的非选择性沉积不同，印刷显示过程只在需要的地方喷涂**发光材料，大大提高了**材料的利用率，更加环保；二是印刷工艺可以在不受设备和大型精细金属掩模限制的情况下制备大型显示屏；三是印刷工艺除了节省材料和维护真空蒸发设备外，不需要真空蒸发，可以有效降低成本。此外，由于器件结构相对简单、功耗低、成品率高，因此将解决制约OLED电视发展的高成本、低成品率、大面积制备等问题。

随着OLED技术的发展，研究人员开始用**点代替**电致发光材料来制备发光器件，又称**点电致发光器件。由于OLED是一种**材料，**物对氧和水蒸气非常敏感，稳定性差。OLED材料在热效应下的分解或改性会缩短器件的寿命。而且，大多数**材料具有较高的空穴迁移率，但电子迁移率相对较低，导致载流子注入的不平衡，限制了其发光效率的提高，导致发光色度随电压的变化而产生颜色漂移和颜色纯度较低。因此，在OLED器件中引入**点材料有望弥补**材料的不足。**点作为无机发光材料，比**发光材料更稳定。

理论上，qled的“薄膜点阵涂层”更适合于印刷工艺，产率更高，材料成本比真空蒸发低90%，且规模化的技术难度有限，成为印刷电致发光器件的一个新的研究方向。然而，无机**点在发展过程中存在着印刷适性差、制备条件苛刻、难以形成均匀薄膜等问题。

**点电致发光二极管的工作原理与**电致发光器件类似。qled电致发光器件的基本结构与OLED器件相同，即用**点材料代替**电致发光器件中的**电致发光材料。然而，**点发光材料，如聚合物发光材料和可溶性小分子发光材料，可以通过适当的分散方式，通过印刷涂布工艺制备显示器件。

用印刷方法制备一直是科研人员的目标。

从OLED与pled的区别到可溶性小分子发光材料和**点发光材料的发展，印刷法制备**电致发光器件的研究已经进行了多年。该技术完全消除了真空蒸发，采用工艺简单、节省设备投资和材料的印刷方法制备**发光器件，一直是科研人员的目标。要实现OLED的全印刷制备，需要解决OLED整个生产过程的印刷工艺问题。

**发光显示装置主要由TFT控制单元和**发光单元组成。因此，这两个组成部分应通过印刷工艺制成。目前TFT的印刷工艺，一种是**材料的OTFT，另一种是无机材料的TFT印刷工艺。

**薄膜晶体管具有“可在低温工艺和印刷工艺中由柔性衬底制备”和“易于大面积制备”的特点。然而，目前国内外报道的otft-oled器件大多局限于otft驱动的**小分子发光二极管。目前关于otft-oled器件的报道很少，这些器件都是由otft驱动的聚合物发光二极管印刷而成。

成本方面具有一定的优势。与真空蒸发工艺相比，可以看出印刷显示技术的优越性。