色彩管理中印前设备的优化

彩色印刷、印刷设备、印刷厂家

一、实施色彩管理的目的：提高印刷质量：

让我们来看看印刷和印前设备的优化：

墨键开口均匀，墨键和墨桶膜干净整齐，是稳定准确供墨的前提。为了实现这一目标，相关人员在日常维护和周维护中必须做到以下几点：

a、 务必检查墨水钥匙孔是否均匀，必要时清洁或调整

b、 观察墨键动作是否灵活、正常，保持油墨箱清洁，无积墨、杂物。如有必要，更换海绵并添加润滑油

c、 保持墨桶膜清洁，无积墨现象。必要时清洁或更换墨水桶膜

在胶印过程中，经常会出现油墨飞扬、变色、起条、局部色差和生产不稳定等现象。这直接关系到墨辊的状态和设置。为了保持油墨分散均匀稳定，保持适当的油墨平衡，实现均匀的色彩再现，有必要：

a、 经常检查墨辊的硬度和直径变化趋势，必要时及时进行深度保养或更换新墨辊

b、 清洁的橡胶表面和适当的辊间压力是油墨快速、顺利到达版面的基础。经常清洗墨辊表面，检查调整墨辊之间的压力，可以保证印刷生产的顺利进行，质量稳定，减少不必要的浪费。

c、 墨辊轴承的状态决定了墨辊高速旋转时油墨均匀性和油墨转移的一致性和稳定性。应及时润滑或更换滚柱轴承，确保印刷生产稳定。

据统计，胶印过程中约60%的印刷质量和效率问题是由“水”引起的。如油墨过乳化、印刷色彩不稳定、印刷品干燥缓慢、前深后浅等。正确认识和维护供水系统，可以大大提高印刷质量和效率。

a、 长时间保持沉辊、计量辊表面清洁，压力准确，注意观察沉辊“弧形”表面状态

b、 检查并监测水槽辊和靠板水辊的直径和橡胶硬度变化，必要时更换

c、 定期检查调整压水辊间压力，保持水量分配稳定

d、 仔细调整中间辊，保证清洗过程顺畅快捷，印刷过程中快速实现油墨平衡

e、 磨砂表面的水辊能储存足够的润版液，以保证浸水的连续性和稳定性，表面必须随时保持清洁

f、 喷泉溶液的正确配置和控制将直接影响印版的整洁度和印刷品的清晰度。

平时，必须对其进行监控：

一、PH值，影响印版清洁度和印刷品干燥速度

二、导电性，反映喷泉溶液的污染程度，影响印刷品的水平和清洁度

三、异丙醇含量对油墨乳化度及车间环境的影响

正确的印刷压力（版胶、胶底）能有效保证油墨从版到底的准确传递，从而保证印刷色彩的饱和度。在正确设置印刷压力之前，我们必须正视它

一、印刷版的质量和厚度能满足出版质量和压力设定的要求吗

二、毛毯的质量是否能满足高质量点印和现场印刷的要求，毛毯的厚度是否能满足印刷压力设定的要求，毛毯的弹性是否能满足足够的生产寿命

三、衬垫的平整度、硬度是否符合胶印要求

根据印刷机的特点和状态，设定印版的线性输出状态是印版输出的基准，保持线性状态，从而保证印版输出质量和印刷质量

按说明书定期清洗保养印刷机，确保印刷稳***展，保证印刷色彩的真实还原

通过电导率变化监测显影剂浓度变化，及时补充，保持显影剂质量稳定

根据印版和显影参数更换显影液，保证印版的显影质量和印刷适性

通过监测印版在线点的变化，及时发现印刷质量波动的原因，及时解决问题，减少印刷机停机损失。

俗话说“效率就是金钱”，但我们到底能在多大程度上实现快捷生产呢？