从TFT到OLED能否采用印刷显示工艺

印刷工艺、印刷常识、印刷厂家

近年来，印刷显示技术已成为行业发展的重点方向。然而，真正的打印显示是什么？对于电致发光显示器件，要实现印刷显示，需要解决发光显示器件整个生产过程的印刷工艺，包括TFT、透明导电层、发光层、各种功能膜层，等等，从印刷和显示技术的角度来看，从TFT到OLED，有没有可能使用印刷技术来做任何事情？这是一个新的发展趋势，也是一个新的挑战，需要一些探索。

2014年，日本新一代印刷电子技术研究联盟（japera）宣布，利用实现工艺自动化的印刷技术，在A4大小的树脂片上形成**TFT阵列。该技术可大大降低批量生产的初始成本，且易于生产少量品种。

本次发布的TFT阵列应该作为柔性显示器或压力传感板的基板。该片为A4尺寸，薄膜晶体管间距300μm，细度为85ppi，**薄膜晶体管总数为480000个。**薄膜晶体管阵列的栅较、绝缘层、源较、漏较、**半导体层、通孔和信号线均采用自动逐张（S2S）印刷技术在树脂片上形成。布线采用银纳米粒子等组成的油墨，工艺温度为180℃。

2016年，**重点研发计划战略性先进电子材料重点专项——“印刷OLED显示关键材料与器件技术”和“印刷TFT材料与器件”项目启动。“印刷OLED显示关键材料和器件技术”项目旨在开发印刷OLED显示材料的新品种，为印刷OLED显示技术的产业化奠定物质基础，以全面掌握关键材料系统和器件制备工艺为研究目标。用于打印OLED显示屏。““印刷TFT材料与器件”项目旨在设计印刷TFT材料与器件的全链条，解决印刷TFT材料与器件面临的重大科学问题，在油墨控制、大面积印刷TFT技术、集成技术等方面取得突破性进展。，获得具有应用潜力和自主知识产权的**先进的印刷TFT材料和器件技术，确立中国在该领域的**先进地位。

TFT是一种薄膜晶体管，主要起开关作用。然而，要制造出大量的TFT器件还面临着巨大的技术挑战。印刷显示与柔性显示相辅相成。将印刷显示和柔性显示结合起来，就可以实现批量印刷柔性显示装置的生产。其工艺流程类似于逐卷印刷报型的生产模式。在制备过程中，显示器的尺寸仅受一个维度的限制，使得显示灵活、低成本、大屏幕成为可能。从长远来看，全印刷TFT是一种可行的未来发展方向，可以满足大规模、低成本器件的发展，特别是在柔性显示方面。