快速提升印刷车间生产效率

时间就是金钱，金钱就是效率。对于印刷企业来说，如何快速提高生产效率，控制印刷车间的成本，已成为提升企业核心竞争力的关键。生产效率的提高不仅与印刷前的文字输入、设计排版和印刷环节密切相关，还与印刷中使用的印版材料、纸张、油墨等材料密切相关。

原文中不应有错别字。文字输入人员要认真工作。否则，如果机器操作人员发现印刷中出现错别字或缺字现象，就会停止印刷，这势必造成浪费，严重影响生产效率。

在设计布局时，设计师应注意以下几点：

设计人员应合理设计颜色或使用专色，以满足客户的要求，提高印刷机的生产效率。

尽量避免出现两种或两种以上颜色的空心字，否则很难达到理想的注册状态，给印刷带来很大的麻烦。

设计人员应熟悉不同纸张的特性，并能根据不同纸张的颜色进行色彩跟踪，使色彩跟踪更快，达到提高生产效率的目的。

在排版过程中，排字员必须细心，具有较高的专业素质。此外，排版后的校对对保证印前质量非常重要。一般情况下，次校对和*二次校对需要不同的人员进行两次校对，以确保发行影片的内容正确或CTP版本的内容正确。否则，即使有一点差错，如果机务人员看不到，也会造成整批活零件成为废品，造成严重的质量事故。

原料质量对提高印刷产品质量和生产效率至关重要。本文主要介绍印版、纸张、油墨对印刷生产效率的影响及相应的预防措施。

制版车间要认真阅读车间下发的打印任务单，做好本职工作。印刷时，制版机应注意以下事项：要涂膜的，必须注意涂膜的准确性，曝光前必须抽真空，否则会出现涂膜不准确的情况，这就需要重新印刷，这样不仅延长了印刷机的等待时间，但也浪费了PS版，导致印刷生产效率降低。

对于网片较平或较浅的工件，应严格控制曝光时间，尽量减少出料口的损耗，注意“虚出料口”和“脏点”现象。一般来说，污点是印刷过程中常见的。许多印刷工作人员只注重自身的印刷速度，对污点不认真修复，造成印刷过程中长时间停印和修复污点。因此，对印刷工艺的严格要求是提高印刷生产效率的前提。印刷车间必须严格要求制版部门保证印版无污点、无点毛等缺陷，确保印刷质量。

纸张是印刷生产的主要原材料之一，其质量对印刷质量有很大的影响。剪纸部门要认真阅读印刷车间下发的剪纸任务单，对问题及时与印刷车间沟通，因为剪纸错误会造成很大损失。在工作岗位多、用纸种类多的情况下，剪纸人员要增强责任心，保证剪纸质量，确保剪纸刀锋利，剪纸整齐、准确、无绒头。

否则，如果裁切的纸张大小不一样，在印刷过程中就无法顺利运行。如果印刷速度不能提高，生产效率自然会下降。如果纸张没有平滑的边缘，它也会运行平稳，导致打印速度慢和效率低。如果切纸刀钝了，会切太多的纸，这很*导致印刷过程中出现墨斑，造成印刷停机，严重影响印刷质量和生产效率。一般情况下，切好的纸必须用塑料薄膜包裹，以防止纸张因存放时间过长而变形。

在印刷过程中，油墨经常发生故障，大大降低了印刷生产效率和印刷质量。例如，油墨在胶印过程中是不可避免的。它经常出现在田间和油墨较重的工件上。一旦发生，通常需要停止处理。如果长版本多次停止，速度不会上升，输出会受到影响。如果短版停机多次，很难保证油墨颜色一致，导致工件质量明显下降。

因此，当操作人员遇到此类问题时，应认真观察，动脑，分析原因，及时处理。如果他们不能接触到墨水，他们可以停止机器进行**。在大多数情况下，它们与油墨性能有关。例如，在寒冷的冬天，如果他们添加适当的添加剂来增加油墨的流动性，他们可以减少油墨的产量。另外，选用高质油墨印刷。全系列油墨质量比较稳定，油墨故障相对较少。适合长期使用，提高印刷生产效率。

印刷车间的生产安排必须由熟悉印刷、熟悉印刷工艺、具有丰富印刷经验的人员负责。只有这样才能合理安排生产任务，充分利用印刷机的生产能力，提高生产效率。安排生产任务时注意以下事项。

一、用一定数量的纸印刷

在印刷机上印刷厚纸时，齿排膨胀大，弹簧压力大。厚纸松动部分印刷后，齿排取纸的力突然减小，弹簧压力也随之减小。这样一来，弹簧压力和齿排取纸的力就会频繁地增加和减小，这是对齿排长期的一种损伤，也会影响印刷机的套印精度。

因此，一般印刷企业在安排生产任务时，应尽量在一台印刷机上安排厚纸散件，在另一台印刷机上安排薄纸散件。如果只有一台印刷机，则需要在厚纸松件和薄纸松件之间加一个纸量适中的松件，以缓冲齿排的纸张强度，避免印刷机频繁调整，降低生产效率。

二、与相同尺寸的松散零件一起印刷

通过将相同尺寸的活动件一起印刷，可以避免每次印刷后活动件反面的规则、送纸和收纸部分的规则、上墨区域的大小，既减少了浪费，又提高了生产效率。

三、墨色相近的活动件印刷

油墨颜色相近的活动部件一起印刷，因此在活动部件更换后，不必花大量时间运行油墨颜色，有时只需在版纸上走一次，就可以很好地运行油墨颜色，提高了印刷速度，节省了时间。

很多松动的零件需要客户跟随机器来修复颜色。有时油墨颜色很好，需要客户确认，这需要很多时间。因此，一般来说，我们应该先打印出不需要客户跟进的松散部分，然后再将简单部分剔除。

总之，如何制定生产任务，要根据机长的经验和活动部件的具体情况来确定。机长要认真阅读生产任务单，了解散件的具体要求，提前做好准备，保持印刷的高质量、快捷率。

高、低温、高湿度对印刷件的松脱影响很大。特别是在地图印刷中，由于地图上有许多二色、三色线和小字，每一张印刷纸周围都有三四个色条，所以对套印的精度要求特别高，这就要求印刷过程中的温度和湿度必须符合印刷要求。

如果湿度低，纸张开始印刷时，吸收印版上的水分后会变形。即使色组的变化很小，纸张在到达组时也会吸收大量的水分，这将导致左右规则和上下规则无法融合。在这种情况下，无法进行印刷，只有在干燥室内将纸张干燥到适当的湿度后才能进行印刷，这对印刷生产效率有很大的影响。如果是定量小于105g/m2的纸张，有时只能更换，给车间造成巨大的经济损失。因此，当湿度较低时，需要打开加湿器，将湿度提高到60%-70%后才能进行地图打印。

当温度较低时，由于油墨粘度较大，无法很好地转移到纸张上，会导致印刷速度减慢；当温度较高时，油墨会随着温度的升高而变得更加流动，不利于印刷。这就要求机长在接班或早上上班（特别是秋冬两季，机胶辊温度低）后，根据季节的变化来控制车间的温湿度。印刷车间一般应配备加湿器和空调设备，将温度控制在18-23℃，湿度控制在60%-70%，以保证印刷机的正常运行，提高印刷生产效率。

总印表机不仅要有过硬的印刷技术，而且在印刷过程中要有高度的责任心。的技术水平和综合素质将直接影响印刷生产效率。上尉必须具备以下素质。

（1） 船长必须树立主人翁的态度，对他所做的每一件工作负责。每件作品在印刷前，都要仔细思考应注意的事项，然后在印刷过程中，要经常取样，看信号条，经常对比和看油墨，确保印刷品的油墨颜色一致，印刷品细致无缺。

（2） 机长必须了解和掌握印前专业知识，了解纸张、油墨、喷泉液等知识，在印刷**除可能出现的故障或问题，并采取措施，将不可避免的故障提前降到。

快捷的印刷生产需要一个好的团队。船员的团结有利于船长工作的顺利开展。助理工作快速、灵活，能帮助机长做好印刷工作，时间短，那么结果就是印刷工艺生产率大大提高。

有鉴于此，提高印刷生产效率不仅需要机长关注印刷机各方面的影响因素，还需要印前环节、印刷材料等多个环节的协调配合。只有从源头抓好质量控制，避免各环节的共性缺陷，保证质量和数量，与印刷环节衔接好，才能真正提高印刷生产效率。