印刷车间现场管理9个漏洞，你找到了吗？

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问题一：管理混乱，生产与储存不分离。为了省事方便，一些企业将原材料纸和印刷用纸存放在印刷车间。生产车间也是原材料仓库和成品仓库。生产和储存是混合的。有的甚至把生产车间、仓库和员工宿舍放在同一栋楼里。

对策一：合理布置厂区。生产区、储存区、生活区要严格隔离，油墨、纸张等材料严格按照“随用随拣”的原则，不得积压，车间内的成品、剩菜要及时清理，并画出通道线，保持畅通通道畅通了。

问题二：通道不畅通，材料堆放违规。一些企业布局不合理，没有设立专门的仓库，原材料、成品和生产废料堆放随处可见，堵塞了消防通道，违法建设给人员疏散造成很大困难。

对策二：设立危险化学品仓库和油墨配送场所。将油墨、稀释剂等危险化学品放入仓库，并派专人保管，进出仓库时进行登记。油墨必须在特定的地方混合，不得在车间内混合，混合过程中必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止闪络。

问题三：危险化学品的过度储存。印刷用油墨、清洗印刷设备用汽油、混合油墨用稀释剂等物品均为易燃、危险化学品。但是，很多企业没有设立专门的仓库，随便放在车间的角落里，而且数量比较大。擦洗设备和滚筒的擦拭布是随机扔的。一旦遭遇明火，后果不堪设想。

对策三：规范印刷车间电气设施。印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量易燃气体，因此车间内的电器应为防爆电器，电线必须敷设在外壳内，严禁随意连接；主要设备应有静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放物品，不得使用碘钨灯和高压钠灯等大功率照明灯具，使用量小于100W白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1米以上的距离。

问题四：消防器材不足，维修不到位。部分企业消防器材配置不足，安置位置不符合要求。比如灭火器悬挂位置太高，使用不方便。同时，灭火器配置与火灾类型不匹配，消防栓前物品堆放不符合消防要求。

对策四：油墨、稀释剂在印刷车间的储存不得**过一班的消耗量。危险化学品应当固定存放，不得堆放。加强车间通风，及时排放易挥发易燃液体蒸气。

问题五：电线、电器不符合要求。印刷车间的电线大多没有外壳或防爆灯。电线乱接是很常见的。有很多临时线路，特别是插座的放置。大功率照明灯具与纸张等易燃材料之间也缺乏空间。电器下面堆放着可燃物。

对策五：完善各类标志。在可燃物存放处设置禁烟、防火警示标志；对原材料、半成品存放区域进行标识，并划分区域。

问题六：明火的使用是存在的。冬季，气温下降时，许多企业员工在印刷车间放置取暖设备（如电炉、煤球炉等）取暖，也有部分员工在印刷车间吸烟。

对策六：严格执行消防巡查制度，及时消除隐患。按要求配备足够的消防器材；定期检查、保养、维护各类消防器材，及时更换、保养消防器材，保证消防器材完好；灭火前不得堆放物品设备，以便在发生事故时进行紧急救援。

问题七：车间通风不好。在生产过程中，油墨、稀释剂和纸张本身会挥发出大量的刺激性气体，其中有些是有毒的、爆炸性的。然而，大多数企业还没有建立通风系统。天气寒冷时，门窗经常紧闭，员工的工作环境较为恶劣。

对策七：安装通风系统，确保安全生产。

问题八：在印刷厂，叉车是搬运纸张的主要工具。在工厂内驾驶机动车属于特种作业，驾驶员基本未取得特种作业资格证书。

对策八：取得特种作业资格证的驾驶员方可作业，叉车方可通过安全通道，使用后停放在安全线内。

问题九：主要印刷设备的外壳和控制柜不接地，*形成静电放电和触电事故。大多数企业不安装漏电保护器。

对策九：根据安全生产要求，将设备外壳接地，安装漏电保护器。加大新产品研发力度，大力推广新技术、新工艺，采用新设备。大力发展高技术含量、高附加值、高质量的绿色环保油墨及其配套印刷技术，避免有毒、有害、易燃、易爆化合物的应用。加强事故源管理是避免事故、确保安全生产的关键。